ZUSAMMENSETZUNG AUS EDELSTAHL
Das American Iron and Steel Institute hat eingehende Studien durchgeführt, die zu einer vereinfachten Liste von Arten von Edelstahlzusammensetzungen geführt haben. Diese Liste wird als "Standardtypen" bezeichnet. Diese Typen wurden auf der Grundlage metallurgischer Beurteilung ausgewählt, nachdem viele Faktoren berücksichtigt wurden, wie z. Diese Standardisierungsmethode hat zur Identifizierung nach Typen nach mehreren Gruppen geführt, wobei ein einfaches System aus Zahlen und manchmal Buchstaben verwendet wurde. Bei einer dreistelligen Nummer gibt die erste Ziffer die Serie oder Gruppe an, und die letzten beiden Ziffern geben den Typ an. Modifikationen von Typen sind durch Suffixbuchstaben gekennzeichnet. Die Serienbezeichnungen identifizieren folgende Gruppen:
Edelstahlzusammensetzung und Hauptmerkmale
| Edelstahlzusammensetzung und Hauptmerkmale |
|---|
| Typ | Kr | Ni | Cmax | Andere Elemente | Hauptmerkmale |
|---|---|---|---|---|---|
| 303 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | 0.15 | S 0.15 min | † Freibearbeitungsmodifikation von Typ 302 |
| 303 Se | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | 0.15 | Siehe 0.15 min | † Automatenbearbeitungsversion von Typ 302. Erzeugt eine bessere Oberflächengüte als Typ 303. |
| 304 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | 0.08 | – | † Variante mit niedrigem Kohlenstoffgehalt von Typ 302. Minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens |
| 304L | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | 0.03 | – | † Der besonders niedrige Kohlenstoffgehalt eliminiert schädliche Karbidausscheidungen beim Schweißen |
| 309 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | 0.20 | – | † Hohe Festigkeit und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| 310 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | 0.20 | – | † Höherer Legierungsgehalt verbessert grundlegende Eigenschaften von Typ 309 |
| 316 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 0.08 | Mo 2.00-3.00 | † Mo verbessert die allgemeine Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit gegenüber Typ 302 |
| 316L | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 0.20 | Mo 2.00-3.00 | † Ausführung mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt von Typ 316. Beseitigt schädliche Karbidausscheidungen aufgrund von Schweißarbeiten |
| 317 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 0.08 | Mo 3.00-4.00 | † Höherer Legierungsgehalt verbessert grundlegende Vorteile von Typ 316 |
| 321 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 0.08 | Ti 5 x C. min | † Stabilisiert, um den Einsatz in einem Temperaturbereich von 800-1500 Grad F ohne schädliche Karbidausscheidung zu ermöglichen |
| 347 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | .008 | Cb plus Ta 10 x C. min | † Eigenschaften ähnlich Typ 321. Stabilisiert durch Cb und Ta. |
| 348 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 0.08 | Ta {{0}},10 max. Cb 0,20 max Cb plus Ta 10 x C min | † Ähnlich wie Typ 347, aber Ta reduziert für Atomenergieanwendungen |
| 410 | 11.50-13.50 | - | 0.15 | - | ¥ Kostengünstiger Mehrzweck-Edelstahl. Weit verbreitet, wo die Korrosion nicht schwerwiegend ist. |
| 416 | 12.00-14.00 | - | 0.15 | S 0.15 min | ¥ Typ 410 in Automatenausführung. |
| 420 | 12.00-14.00 | - | 0.15 min | - | ¥ Ähnliche Variation von Typ 410, aber höherer Kohlenstoff ergibt höhere Festigkeit und Härte. |
| 430 | 14.00-18.00 | - | 0.12 | - | * Am beliebtesten unter den Chromtypen. Kombiniert gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit und mechanische Eigenschaften. |
| 430 F | 14.00-18.00 | - | 0.12 | S 0.15 min | * Automatenausführung des Typs 430. |
| 440A 440B 440C | 16.00-18.00 16.00-18.00 16.00-18.00 | - | 0.60-0.75 0.75-0.95 0.95-1.20 | - | ¥ Reihe von Typen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Einige Grundzusammensetzungen mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt. Höherer Kohlenstoff erzeugt eine höhere Festigkeit und Härte, aber eine geringere Zähigkeit. Alle Ausführungen des Typs 440 sind nur im gehärteten Zustand korrosionsbeständig. |
| 446 | 23.00-27.00 | - | 0.20 | - | * Ähnlich wie Typ 442, aber Cr erhöht, um maximalen Widerstand gegen Verzunderung zu bieten. |
| 15-5 PH | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | 0.07 | Cu 2.50-4.50 | • Ähnlich in Eigenschaften und Merkmalen wie 17-4 PH, aber mit überlegener Querduktilität und Zähigkeit. |
| PH 15-7 Mo | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 0.09 | Mo 2.00-3.00 Al 0.75-1.50 | •• Spezieller Typ ähnlich 17-7 PH, aber mit höherer Stärke. |
| 17-4 PH | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | 0.07 | Cu 3.00-5.00 | • Spezialtyp, der hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte, Niedertemperaturhärtung und gute Verarbeitungseigenschaften kombiniert. |
| 17-7 PH | 16.00-18.00 | 6.50-7.75 | 0.09 | AL 0.75-1.25 | •• Spezielle ultrahochfeste Sorte mit guter Umformbarkeit und hervorragenden Verarbeitungseigenschaften. |
Edelstahlkupplungen werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Strom-, Düngemittel-, Pharma-, Lebensmittel-, Städtebau-, Abwasserbehandlungs- und Umweltschutzindustrie eingesetzt.
