Industrielle Maschinen und Anlagen werden in allen Teilen der Welt entwickelt und hergestellt. Allein die Hydrauliksysteme verwenden unzählige verschiedene Arten von Armaturen und Adaptern mit unterschiedlichen Dichtungsmethoden und Gewindeformen. Während die Dichtungsmethode oft anhand des Aussehens unterschieden werden kann, scheinen alle Gewindeformen gleich auszusehen, was es schwierig und zeitaufwändig macht, sie zu identifizieren, wenn Änderungen oder Reparaturen an der Ausrüstung erforderlich sind.

Die Kenntnis des richtigen Gewindes ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Ersatzteile für Wartung und Reparatur. Die Auswahl des falschen Teils kann während der Installation zu einer Beschädigung des Gewindes führen, was die Druckhaltekapazität und die Zuverlässigkeit der Dichtung des Fittings oder Adapters beeinträchtigt. Die schnelle und korrekte Identifizierung von Threads kann dazu beitragen, einen sicheren, produktiven und profitablen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Es gibt sechs Arten von Gewinden, die üblicherweise für Hydraulikrohrverschraubungen verwendet werden:

• UN/UNF

• NPT/NPTF

• BSPP (BSP, parallel)

• BSPT (BSP, konisch)

• Metrische Parallele

• Metrisch verjüngt

Vier Schritte zur Thread-Identifizierung

Schritt 1 – Bestimmen Sie, ob das Gewinde konisch oder parallel ist

NPT/NPTF und BSPT sind konische Gewinde, während UN/UNF und BSPP parallel sind. Metric Tapered und Metric Parallel sprechen für sich. In einigen Fällen kann Schritt 1 allein durch Sichtprüfung durchgeführt werden. Konische Gewinde werden zum Ende der Armatur hin im Durchmesser kleiner, während parallele Gewinde den gleichen Durchmesser von Anfang bis Ende beibehalten. Wenn dies anhand der Armatur nicht offensichtlich ist, verwenden Sie die parallelen Backen eines Messschiebers, um einen Vergleich anzustellen. Außerdem ist das Vorhandensein eines O-Rings oder das Entfernen einer Überwurfmutter in der Regel ein Hinweis darauf, dass das Außengewinde parallel ist. Der Abschluss von Schritt 1 wird drei der sechs möglichen Gewindeformen eliminieren.

Schritt 2 – Bestimmen Sie die Tonhöhe

Dies kann mit einer Steigungslehre zum Vergleich oder durch genaues Messen und Berechnen der Anzahl der Gewinde innerhalb einer bestimmten Entfernung entschlüsselt werden. Mit einer Steigungslehre lassen sich Gewinde vor einem beleuchteten Hintergrund viel einfacher vergleichen. Da einige Gewindesteigungen relativ ähnlich sind, ist es ratsam, eine Reihe von Lehren auszuprobieren, bevor Sie sich entscheiden, welche am besten passt. Das Ergebnis aus Schritt 2 wird die möglichen Gewindeformen noch weiter eingrenzen, da die meisten eine unterschiedliche Steigung haben. Konsultieren Sie die Spalte "Schritt 2" in Tabelle 1 für mögliche Tonhöhen.

Schritt 3 – Bestimmen Sie die Größe

Die Kombination der Ergebnisse aus Schritt 1 und 2 bestimmt – oder hilft in einigen Fällen bei der Vorhersage – das richtige Verfahren für Schritt 3. Es gibt zwei Methoden zur Bestimmung der Gewindegröße – welche zu verwenden ist, hängt davon ab, ob es sich bei dem Gewinde um ein Rohrgewinde (NPT) handelt /NPTF, BSPT, BSPP) oder kein Rohrgewinde ist (UN/UNF, Metric Parallel, Metric Tapered). Denken Sie daran, dass konisch (wie in Schritt 1 bestimmt) nicht unbedingt bedeutet, dass es sich um ein Rohrgewinde handelt (z. B. metrisch konisch). Ebenso können Rohrgewinde parallel sein (z. B. BSPP).

Bestimmen Sie die Größe von Rohrgewinden, indem Sie sie mit einem Nenngrößenprofil vergleichen, wie in Abbildung 1 gezeigt (ein nützlicher Tipp – Rohrgrößen bis zu einer Nenngröße von 2 Zoll können bestimmt werden, indem Sie den tatsächlichen Außendurchmesser messen, ¼ Zoll abziehen und dann runden). aus). Bei Nicht-Rohrgewinden kann die tatsächliche Größe durch Messen des Außendurchmessers (Hauptdurchmesser) mit einem Messschieber bestimmt werden, wie in Abbildung 2 dargestellt.

Schritt 4 – Bestimmen Sie den Thread

Technisch gesehen bezieht sich dieser letzte Schritt nicht auf die Identifizierung des Threads. Vielmehr handelt es sich um ein Verfahren zur Bezeichnung des Gewindetyps in einem Industriestandardformat, das andere verstehen können. Beispiele für die verschiedenen Formate sind in der Spalte „Schritt 4“ von Tabelle 1 dargestellt. Diese haben typischerweise eine Angabe der Gewindegröße (ob nominal oder tatsächlich), des Typs und – in einigen Fällen – der Steigung.

Die Wartungs- und Reparaturexperten Ihres Unternehmens können diesen einfachen vierstufigen Prozess nutzen, um Maschinenausfallzeiten zu minimieren, die Kosten für die Anschaffung (und Rücksendung) falscher Teile zu vermeiden und eine sichere, unfallfreie Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
 

Zusammenfassung zum Identifizieren von Threads

Um zwischen den verschiedenen Gewindetypen zu unterscheiden, wird lediglich diese Referenztabelle (wie Tabelle 1 unten), ein Messschieber und eine Gewindelehre benötigt. Das wichtigste Werkzeug ist die Gewindelehre (oder Steigungslehre). Dieses Werkzeug, das wie ein "Sägezahn" aussieht, hilft bei der Bestimmung der Gewindesteigung. Es hat eine bestimmte Anzahl von Zacken in einem bestimmten Abstand und ist (meistens) entsprechend gekennzeichnet. Bei metrischen Gewinden wird die Steigung als der Abstand in Millimetern zwischen den einzelnen Gewindegängen betrachtet. Bei allen anderen Gewinden wird die Steigung als Anzahl der Gewindegänge pro Zoll betrachtet.