Wie bestimmt man die richtigen Hydraulikschlaucharmaturen?

Wie bestimmt man die richtigen Hydraulikschlauchanschlüsse?

Heutzutage gibt es zahlreiche Arten von Werkzeugen und Maschinen, die eine bestimmte Art der Abdichtung erfordern. Die Gewindetypen variieren auch je nach Konstruktionsmerkmalen und technischen Merkmalen der Ausrüstung. Hydraulikschläuche dienen der flexiblen Verbindung zweier Flüssigkeitsanschlüsse.

Hydraulikschläuche lassen sich bei Bedarf einfach montieren und demontieren. Auf den ersten Blick haben Gewindeformen jedoch gewisse Ähnlichkeiten untereinander. Es erschwert den Prozess der Identifizierung der meisten Hydraulikschlaucharmaturen für den Kauf, die Reparaturarbeiten oder die Änderung der Ausrüstung. Hier ist ein 5-Schrittalgorithmus zur Bestimmung der benötigten Verbindung.

Das einfache 5-Schrittverfahren zum Identifizieren von Hydraulikarmaturen:

Schritt 1: Bestimmen Sie den Formstücktyp

Es gibt zwei Arten von Fittings: dauerhaft (gecrimpt) und wiederverwendbar (wiederverwendbar / Mehrweg). In den meisten Fällen wird der gecrimpte Hydraulikschlauch verwendet, da der zweite als altmodisch gilt. Neugeräte erfordern eine dauerhafte Art der Verschraubung, die mit Hilfe des Crimpwerkzeugs installiert wird.

Es ist erwähnenswert, dass die Hydraulikschlauchverschraubung gleich entsorgt wird, nachdem die Baugruppe beschädigt wurde oder etwas schief gelaufen ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie viel eher den dauerhaften Anpassungstyp definieren werden. Wenn Sie mit alten Geräten konfrontiert sind und Zweifel an der Herkunft haben, überprüfen Sie die folgenden Anzeichen für wiederverwendbare Armaturen:

Für die Installation werden keine Crimpwerkzeuge verwendet.
Die Mehrwegarmaturen werden mit Hilfe von Schrauben am Schlauch montiert.

Schritt 2: Passen Sie die Portverbindungen an

Passende Enden können variieren. Je nach Anschlussart und vorgegebenem Ende wird der passende Schlauch ausgewählt. Beispielsweise ist ein 4-Bolzenflansch einer der Verbindungstypen. Es ist sowohl für metrische als auch für BSPP (British Standard Pipe Parallel Thread) 60⁰ Konus-Rohrkupplung (Schlauchanschluss) geeignet.

Weitere mögliche Varianten korrekter Installationen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:

Schritt 3: Identifizieren Sie den Dichtungstyp

Um eine geeignete Armatur zu finden, müssen die wichtigsten technischen Eigenschaften und ihre physikalischen Abmessungen (Durchmesser, Größe usw.) berücksichtigt werden. Werfen wir einen Blick auf die Haupttypen von Schlaucharmaturen, die Untervarianten haben.

Ausführungen der O-Ring-Dichtung:

Der Hauptzweck der O-Ring-Dichtungstechnik besteht darin, die Dichtung selbst bereitzustellen. Apropos Unterarten von O-Ring-Kupplungen, es lohnt sich, die folgenden drei Typen zu erwähnen:

O-Ring-Boss

Flat-Face-O-Ring-Dichtung (weiblich)

O-Ring-Flansch

Verbindungswinkel:

Die Versiegelungstechnik basiert auf zwei Arten von Gewinden: gerade und parallel. Es gibt männliche und weibliche Einheiten, die den Faden selbst bilden. Hier sind die Grafiken, die alle möglichen Varianten des Gewindetyps mit gepaarten Winkeln beschreiben.

Sitzwinkel Kupplungsabschluss

30 Grad

37 Grad

45 Grad

Konische Gewinde

Diese Technik ist bei weiblichen Artikeln mit Innengewinde und männlichen Artikeln mit Außengewinde bemerkenswert. Die grafische Beschreibung der Modelle NPT (National Pipe Tapered) und BSPT (British Standard Pipe Tapered) ist unten dargestellt:

Schritt 4: Ermitteln Sie das passende Design mit Hilfe der visuellen Analyse

Es gibt verschiedene Kombinationen von tatsächlichen Abmessungen, O-Ring-Position, Grad des Sitzwinkels usw. Alle Aspekte sollten berücksichtigt werden. Beachten Sie, dass eines der Hauptmerkmale die Bestimmung des Sitzwinkels ist. Dieser Vorgang kann mit Hilfe einer Sitzlehre durchgeführt werden. In den nachstehenden Tabellen wurden die gebräuchlichsten Fittingabschlüsse durchgeführt. Vorführungen werden auf die Dichtungsart und andere Eigenschaften gebracht.

O-Ring-Flächendichtung

Wir werfen einen Blick auf drei passende Abschlüsse mit flachen Sitzen. Eine Sitzwinkelmessung ist ebenfalls nicht erforderlich. Der wichtigste Faktor ist die Position des O-Rings:

Gepaarter Winkelsitz mit O-Ring

In diesem Fall ist der Nasensitz umgekehrt. Beide Armaturendesigns zeichnen sich durch die innenliegende Anordnung des O-Rings aus. Der Sitzwinkel sollte gemessen werden.

Mechanisches Gelenk / gesteckter Winkel

Diese Dichtungstechniken erfordern keine Verfügbarkeit von O-Ringen. Wir haben alle passenden Abschlüsse nach der Art der Nasensitze unterteilt. Nachfolgend sind zwei Tabellen dargestellt.

Für den Standard-Nasensitz

Definieren Sie zuerst den Grad des Sitzwinkels.

Für den umgekehrten Nasensitz

Definieren Sie zuerst den Grad des Sitzwinkels.

Thread-Schnittstelle

Es sind zwei Arten von Fittingabschlüssen zu berücksichtigen: NPT (National Pipe Tapered) und BSPT (British Standard Pipe Tapered). Die visuelle Einschätzung erfolgt. Neben Tabellen und Kurzbeschreibungen verfügbarer Beschlagausführungen gibt es eine Tabelle mit Anschauungsbeispielen für weitere Informationen.

Grafische Darstellung

Schritt 5: Identifizieren Sie die Laufflächengröße

Zum Messen benötigen Sie eine Gewindelehre. Beachten Sie, dass das Gewinde in Zoll angegeben wird. In den folgenden Bildern sind sowohl Kegel- als auch Sechskantdarstellungen dargestellt. Verwenden Sie diese Diagramme für einen einfachen Bestimmungsprozess.