Making the shift to connections with elastomeric O-ring seals is the focus in today's fluid power industry. But before following everyone's lead, it's important you understand the connections to properly use them within your application, especially since hydraulic systems use many types of fittings and adapters within different sealing methods and thread forms.
Warum eine Flanschverschraubung verwenden
Hydraulic connections are used to prevent leaks and other possible failures within high-pressure applications, especially in larger sizes. Flanges are used when designing for easy connection between the hose, tube and pipe. It's where flexibility is needed the most within the system.
Flanschverbindungen werden typischerweise in Anwendungen mit außergewöhnlich hohen Drücken verwendet, wenn Rohre oder Schläuche mit einem Außendurchmesser von über 7/8 Zoll verwendet werden. Sie können miteinander verschraubt werden, um zwei Rohrabschnitte (Rohr oder Schlauch) zu verbinden, oder in die Komponente geschraubt oder geschraubt werden Befestigen Sie eine Flanschverbindung oder einen Rohrabschnitt. Die Flansche können auch demontiert werden, damit sie leicht zugänglich sind, um das System zu modifizieren, zu reinigen oder zu inspizieren. Bestimmte Flansche können auch dauerhaft miteinander oder mit dem Anschlussabschnitt der Komponente wie einem Motorgehäuse oder einem Ventilanschluss verschweißt werden. Üblicherweise wird eine Flanschverbindung hergestellt, indem zwei Flansche mit einer dazwischen liegenden Dichtung verschraubt werden, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.
Der Grund für ihre Verwendung besteht darin, Ports direkt zu verbinden, ohne Gewindeanschlüsse oder Adapter verwenden zu müssen. Sie eignen sich gut für schwer-zugängliche- Bereiche, schnelle Wartung und anspruchsvolle Hydraulikanwendungen. Flanschverschraubungen sind auch die beste Option für Schlauchendverbindungen, die Biegungen haben und hohen Seitenkräften ausgesetzt sind.
But before any hose, tube and pipe are assembled, it's important to identify the ends of the ports and connectors. It helps to ensure the connection will be safe. The Society of Automotive Engineers (SAE)and International Organization for Standardization (ISO) help you to identify any specific problems when making these connections.
Flanschverschraubungen mit O--Ringen erzeugen minimale Leckagen, wenn sie richtig aufeinander abgestimmt sind. Die elastomere Dichtung befindet sich innerhalb der Nut, um das Fluid zu schließen. Zu diesen Fittings gehören gerades SAE-Gewinde, Gleitringdichtung, Flansche nach ISO 6149, SAE J518 (Code 61 und Code 62) usw.
Common types of flange fittings and components:
SAE J518-Flanschverschraubungen — SAE J518 is used throughout the world to connect larger diameter tubing and pipe within the fluid power industry. Minus the bolt sizes, SAE J518 flanges are interchangeable with ISO 6141, DIN 20066 and JIS B 8363. These flanges come in two pressure classes. The standard is ISO6162, and it includes SAE Code 61 and Code 62. This is important because if the wrong flange is installed, you could have serious problems in your system because a SAE Code 62 handles up to 6,000 psi and a SAE Code 61 handles up to 3,000 to 5,000 psi.
Unverlierbare Flanschklemmen — Captive flange clamps are often used when connecting tubes, pipes or hoses. They slip over the flared tube and are easily connected to the mating flange or component. These types of clamps are commonly used with MJ-flange straight fittings because there is a smooth clearance to slide over the fitting and sit on the flange head.
Geteilte Flanschklemmen — Split flange clamps are made from two interlocking pieces, fitting securely together with nuts and bolts. Since they have two pieces, these types of clamps are used to reinforce weak areas within the tubing and pipe. They can add an attachment where traditional flanges could not. You can buy these flange fitting clamps in kits (either for Code 61 or Code 62). A kit could include the two pieces, O-ring face seal (ORFS) and four bolts and washers.
Diese gebräuchlichen Arten von Flanschfittings und -komponenten lösen sich viel weniger, wenn eine ordnungsgemäße Lastverteilung beim Klemmen um den Flanschkopf herum vorhanden ist.
ORFS-Armaturen sind zuverlässig
Fittings and component assemblies are required to work in harsh environments, such as corrosive offshore applications to extreme temperature and pressure fluctuations. ORFS fittings are reliable because they include elastomeric seal O-rings. It's one of the best choices for a leak-free connection.
Wie der Name schon sagt, enthalten ORFS- oder (O-Ring Face Seal)-Fittings einen O--Ring an der Stirnseite des Fittings. Gemäß SAE J1453-Standard hergestellte ORFS-Verbindungen werden üblicherweise aus Kohlenstoff, vernickeltem Kohlenstoff und Edelstahl hergestellt und verwenden normalerweise elastomere Dichtungen wie Buna-N oder Viton, 90 Durometer O--Ringe, die darin sitzen eine Nut in der Stirnseite des Fittings.
Wenn der O--Ring zwischen der O--Ringfläche des Fittings und der flachen Seite des passenden ORFS-Fittings oder des geformten Rohrs zusammengedrückt wird, entsteht eine leck-dichte Abdichtung. Wenn die Verbindung festgezogen wird, drückt der O--Ring gegen eine flache Seite des Gegenstücks oder Rohrs.
Während kundenspezifische -Edelstahlausführungen erhältlich sind, werden standardmäßige ORFS-Fittings und Flat-Face-Hülsen aus plattiertem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Ursprünglich für den Off--Bau entwickelt, werden ORFS-Fittings jetzt auch in anderen Transportanwendungen eingesetzt. ORFS-Fittings eignen sich gut für hohe Drücke, die Biegungen oder Druckstößen ausgesetzt sind, wie z. B. im Bauwesen, in der Landwirtschaft, in der Öl- und Gasindustrie, im Bergbau und in -leistungsstarken Industriemärkten. Sie sind auch die bevorzugte Verbindung für stark vibrierende Systeme, da der O--Ring weich ist und Stöße besser absorbiert als metallisch-auf-versiegelte Fittings.
Ursachen für Leckagen im Hydrauliksystem
If you're having hydraulic system leakage, know that it is rarely caused by the fitting itself. The primary contributors to system leaks include improper installation, poor system design, component quality and system abuse.
It's important that you understand this because the result can be costly. Not only is it costly from an equipment and operation standpoint, but it's also costly from a loss of fluid standpoint. If an operation is running 24 hours a day and hydraulic oil costs 25 a gallon, the cost of leaking fluid can be significant. System design is the first place to start when preventing a leak. The right components must be selected to reduce the incidences of leaks and connection failures. When preventing Undichtigkeiten im Hydrauliksystem, überprüfen Sie die folgenden Bereiche:
Anwendung — Your environment determines the fitting design and selection. For example, stainless steel or other protective coatings can extend the service life in corrosive environments. Even the choice of O-ring material must meet the system conditions. A fluorocarbon or other material may need to be specified over Buna-N in some applications
Druck — The dynamic pressure rating of the flange fitting assembly must be equal to or higher than the system's pressure. Fittings are rated at a 4:1 design ratio, which applies to normal operating conditions for withstanding moderate hydraulic and mechanical shock. For severe vibration and shock, a "de-rating factor" should be applied directly to the dynamic pressure of the fitting.
Temperatur — The operating temperature for fittings and O-ring seals is dependent on the plating and the metal and seal materials.
Finding what's right for your application
If you're ordering quality flange fittings and ORFS components from a reputable manufacturer, then you should be in a better place than most. It's important to collaborate with your supplier to make sure that you choose what is good for your application.
Für Ihr System sind die passenden Produkte erhältlich. Stellen Sie einfach sicher, dass Sie nach erstklassigen-in-Produkten von zertifizierten Herstellern suchen, die schnell auf Ihre wachsenden Anforderungen reagieren können und gleichzeitig die Industriestandards erfüllen und übertreffen. Das Design und die Haltbarkeit jedes Flanschanschlusses und jeder Komponente gewährleisten einen langlebigen -Betrieb, selbst in korrosiven und aggressiven Umgebungen.
