cKorrosionsbeständigkeit
cKorrosionsbeständigkeitkann verwendet werden, um die beiden Metalle zu unterscheiden. Diese beiden Metalle enthalten kein Eisen und rosten daher nicht so leicht. Kupfer oxidiert im Laufe der Zeit und bildet eine grüne Patina. Dies verhindert eine weitere Korrosion der Kupfermetalloberfläche. Messing ist jedoch eine Legierung aus Kupfer, Zink und anderen Elementen, die ebenfalls korrosionsbeständig sind. Zusammenfassend hat Messing im Vergleich zu Kupfer eine goldenere Farbe und eine größere Korrosionsbeständigkeit.
Leitfähigkeit
Die Leitfähigkeitsunterschiede verschiedener Metalle werden oft nicht verstanden. Die Annahme der Leitfähigkeit eines Materials, weil es einem anderen leitfähigen Material mit bekannter Kapazität ähnlich sieht, kann für das Projekt katastrophal sein. Dieser Fehler wird etwas offensichtlich bei der Substitution von Kupfer durch Messing in elektrischen Anwendungen. Dagegen ist Kupfer der Leitfähigkeitsstandard für die meisten Materialien. Diese Maße werden als relative Kupfermaße ausgedrückt. Das bedeutet, Kupfer hat keinen Widerstand und ist im absoluten Sinne zu 100 Prozent leitfähig. Messing hingegen ist eine Legierung aus Kupfer und seine Leitfähigkeit beträgt nur 28 Prozent der von Kupfer.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit eines Materials ist einfach ein Maß für seine Fähigkeit, Wärme zu leiten. Diese Wärmeleitfähigkeit variiert von Metall zu Metall und muss daher berücksichtigt werden, wenn das Material in Betriebsumgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden muss. Die Wärmeleitfähigkeit reiner Metalle bleibt mit steigender Temperatur konstant, während die Wärmeleitfähigkeit von Legierungen mit steigender Temperatur zunimmt. In diesem Fall ist Kupfer ein reines Metall, während Messing ein legiertes Metall ist. Im Vergleich dazu hat Kupfer mit 223 BTU/(hrft. F) die höchste Leitfähigkeit, während Messing eine Leitfähigkeit von 64 BTU/(hrft. F) hat.
Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt eines Metalls ist entscheidend für die Auswahl technischer Werkstoffe. Denn am Schmelzpunkt kann es zum Bauteilversagen kommen. Wenn ein metallisches Material seinen Schmelzpunkt erreicht, geht es von fest zu flüssig über. An diesem Punkt kann das Material seine Funktion nicht mehr erfüllen. Ein weiterer Grund ist, dass sich Metalle leichter formen lassen, wenn sie flüssig sind. Dies hilft bei der Auswahl der besten Umformbarkeit zwischen Kupfer und Messing, die für ein Projekt erforderlich ist. In metrischen Zahlen hat Kupfer einen Schmelzpunkt von bis zu 1084 Grad (1220 Grad F), während Messing einen Schmelzpunkt von 900 Grad bis 940 Grad hat. Der Schmelzpunktbereich von Messing ist auf unterschiedliche Elementzusammensetzungen zurückzuführen.
Härte
Die Härte eines Materials ist seine Fähigkeit, einer lokalen Verformung zu widerstehen, die durch das Eindrücken eines vorbestimmten geometrischen Eindringkörpers auf einer Metallebene unter einer vorbestimmten Last entstehen kann. Als Metall ist Messing stärker als Kupfer. In Bezug auf den Härteindex reicht die Härte von Messing von 3 bis 4. Auf der anderen Seite hat Kupfer eine Härte von 2. 5 - 30 auf dem Kabelbaumdiagramm und Messing ist ein Produkt der verschiedenen Zusammensetzungen von Kupfer und Zink. Je höher der Zinkgehalt, desto besser die Härte und Duktilität des Messings.
Gewicht
Beim Gewichtsvergleich von Metallen kann Wasser als Bezugsgröße für das spezifische Gewicht gewählt werden - bei einem Wert von 1. Das spezifische Gewicht der beiden Metalle wird dann als Bruchteil der schwereren oder leichteren Dichte verglichen. Danach stellten wir fest, dass Kupfer mit einer Dichte von 8930 kg/m3 am schwersten war. Andererseits variiert die Dichte von Messing je nach elementarer Zusammensetzung zwischen 8400 kg/m3 und 8730 kg/m3.
Haltbarkeit
Die Haltbarkeit eines Materials bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, ohne übermäßige Reparatur oder Wartung funktionsfähig zu bleiben, wenn es während seiner Halbwertszeit normalen betrieblichen Herausforderungen ausgesetzt ist. Die beiden Metalle zeigten in ihren jeweiligen Projekten nahezu identische Haltbarkeitsniveaus. Kupfer weist jedoch im Vergleich zu Messing die größte Flexibilität auf.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit eines Materials bezieht sich auf die Fähigkeit des zu schneidenden (bearbeitenden) Materials, eine akzeptable Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten. Zu den Bearbeitungstätigkeiten gehören Schneiden, Schneiden, Druckgießen usw. Die Verarbeitbarkeit kann auch in Bezug auf die Herstellungsmaterialien berücksichtigt werden. Im Vergleich dazu ist Messing besser bearbeitbar als Kupfer. Dadurch eignet sich Messing ideal für Anwendungen, die ein hohes Maß an Umformbarkeit erfordern.
Formbarkeit
Kupfer hat eine außergewöhnliche Formbarkeit, die am besten durch seine Fähigkeit beschrieben wird, Drähte in Mikrometergröße mit minimalem Weichglühen herzustellen. Im Allgemeinen ist die Festigkeitssteigerung von Kupferlegierungen wie Messing proportional zur Art und Menge der Kaltumformung. Gängige Umformverfahren sind Druckguss, Biegen, Ziehen und Tiefziehen. So spiegelt beispielsweise das Gehäusemessing die Tiefzieheigenschaften wider. Im Wesentlichen weisen Kupfer und Messing-Kupfer-Legierungen eine außergewöhnliche Formbarkeit auf, aber Kupfer ist im Vergleich zu Messing hochflexibel.
Schweißbarkeit
Kupfer lässt sich leichter löten als Messing. Allerdings sind alle Messinglegierungen lötbar, mit Ausnahme der bleihaltigen. Außerdem ist Messing umso leichter zu schweißen, je geringer der Zinkgehalt ist. Daher hat Messing mit einem Zinkgehalt von weniger als 20 Prozent eine gute Schweißbarkeit und Messing mit einem Zinkgehalt von mehr als 20 Prozent eine bessere Schweißbarkeit. Letztlich lässt sich Messingguss nur noch schlecht schweißen. Wie bereits erwähnt, sind Blei-Zinn-Messinglegierungen nicht lötbar. Hohe Schweißwärme, hohe Vorwärmung und langsame Abkühlung müssen vermieden werden.
Ertragsstärke
Als Streckgrenze wird die maximale Spannung bezeichnet, bei der sich ein Material dauerhaft zu verformen beginnt. Im Vergleich von Kupfer und Messing hat Messing eine höhere Streckgrenze als Kupfer. Um diese Behauptung zu untermauern, beträgt die Messingkomponente 34,5 bis zu 683 MPa (5000 - 99100 psi), während die Kupferkomponente 33,3 MPa (4830 psi) beträgt.
ultimative Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit eines Bauteils oder Materials ist seine maximale Festigkeit gegen Bruch. Messing ist härter und fester als Kupfer und daher anfälliger für Spannungsrisse. Dies erklärt, warum die Zugfestigkeit von Messing geringer ist, aber je nach elementarer Zusammensetzung erhöht werden kann. Die maximale Zugspannung von Kupfer beträgt 210 MPa (30500 psi). Messing hingegen hat einen maximalen Zugfestigkeitsbereich von 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Schiere Stärke
Die Scherfestigkeit ist die Festigkeit eines Materials gegenüber Fließ- oder Strukturversagensarten, insbesondere wenn das Material bei Scherung versagt. In diesem Fall ist eine Scherlast eine Kraft, die ein Gleitversagen eines Materials oder Bauteils entlang einer Ebene parallel zur Richtung der Kraft verursacht. Bei der Messung ist klar, dass Messing die höchste Scherfestigkeit hat (35,000 psi - 48,000 psi), während Messing die niedrigste Scherfestigkeit hat (25,{{5} }psi).
