Eine Hydraulikarmatur im Wert von 1 US-Dollar kann ein Ventil im Wert von 10.000 US-Dollar oder andere teure Komponenten in Ihrem System ruinieren. Mikroskopisch kleine Metallflocken, die während der Installation von Rohrverschraubungen fallen, können durch das Hydrauliksystem wandern und je nach Flockengröße ein Servoventil zerkleinern. Das ist eine kostspielige $ 1-Anpassung. Es ist kein Wunder, dass OEMs verstärkt Wert auf Systemsauberkeit legen, um die Systemeffizienz zu optimieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Sauberkeit ist ein Spiel mit Mikrometern. Die meisten OEMs halten Partikel in ihrem System mit einer Größe von mehr als 500 Mikrometern (1/2 Millimeter) für inakzeptabel, da bekannt ist, dass mikroskopisch kleine Partikel dieser Größe Hydrauliksysteme kontaminieren und teure Maschinen ruinieren. Branchenexperten setzen Sauberkeitstestprogramme ein, die darauf abzielen, die Kontamination zu überwachen und zu kontrollieren, um dies zu verhindern.

Welche Sauberkeitsmaßnahme ist die richtige für die Gesundheit Ihrer Hydraulikanlage?

Die beiden gebräuchlichsten Methoden zur Prüfung auf Sauberkeit sind ISO 4406 und ISO 4405. Kurz gesagt, ISO 4406 ist die bevorzugte Testmethode, wenn die Gesamtsauberkeit der Hydraulikflüssigkeit für den Zustand Ihres gesamten Systems entscheidend ist, während ISO 4405 die beste Methode ist, wenn die maximale Partikelgröße die größte Fehlergefahr des Systems darstellt.

Diese Tests können von Ihrem Hersteller von Hydraulikarmaturen für Sie durchgeführt werden. Die Ergebnisse helfen zu bestimmen, welche Maßnahmen Sie benötigen, um eine optimale Sauberkeit der Systemflüssigkeit zu gewährleisten.
 

nach ISO 4406

Wenn wir diesen Test durchführen, verwenden wir Flüssigkeit, um die Armatur zu spülen, und geben dann die gespülte Flüssigkeit zur Laserinspektion in eine Flasche. Auf diese Weise können wir Laserreflexionen analysieren, um festzustellen, wie viele Partikel über eine vorgegebene Mikrometergröße in der Flüssigkeit enthalten sind. Das Ergebnis ist eine Note, die darauf basiert, wie viele dieser Partikel vorhanden sind. Sie haben wahrscheinlich gesehen, dass diese Noten auf Produktdrucken als Sätze von zwei oder drei Zahlen aufgeführt sind, z. B. 21/18/15 oder 18/15. Jede Zahl entspricht einer projizierten Menge an Partikeln über eine bestimmte Länge.

Die Minimierung der Menge an schädlichen Partikeln ist wichtig in einem System, das am oberen Ende einer Druckschwelle läuft, wo Wärme sein größter Feind ist. Die richtige Flüssigkeitsviskosität kann nicht aufrechterhalten werden, wenn Hydrauliköl zu schmutzig wird, und Maschinenkomponenten müssen härter arbeiten und heißer laufen, um die Arbeit abzuschließen. Dies reduziert die Lebensdauer einer Maschine.

nach ISO 4405

Diese Prüfung erfordert die Identifizierung sowohl der Masse pro Fläche als auch des längsten Partikels im System.  ISO 4405 erklärt das Verfahren und die Apparatur, die erforderlich sind, um diese Werte zu erhalten.

Die Partikelgröße ist entscheidend. Eine Million Partikel unter vier Mikrometern zu haben, spielt für einige Hydrauliksysteme möglicherweise keine Rolle, da die Partikel klein genug sind, um das System zu passieren. Auf der anderen Seite könnten Sie eine sehr saubere Flüssigkeit haben, aber ein riesiges Partikel (1 mm oder mehr) könnte ein Stück Maschine ruinieren, wie Ihr $ 10.000 Servoventil. Wenn die Partikelgröße wichtig ist, benötigen Sie ISO 4405 zum Testen.

        Normale Ansicht von 300-Mikron-Partikeln (links) und Ansicht von 300-Mikron-Partikeln bei 200-facher Vergrößerung.