Die Codenummer dieses NPT-Drehgelenksteckers lautet 15611SW, die reguläre Größe reicht von 1/4 Zoll bis 3/4 Zoll. Das Material, das wir wählen können, ist Kohlenstoffstahl Q235 oder C45, die Oberflächenbehandlung ist Cr3+-Umweltverzinkung.

NPT-Außengewindeanschlüsse (National Pipe Thread) verfügen über konische Gewinde mit einem Öffnungswinkel von 60 Grad. Diese Art von Fitting wird häufig in Sanitär- und Flüssigkeitssystemen verwendet, in denen eine leckagefreie Abdichtung erforderlich ist. NPT-Anschlüsse haben typischerweise ein weibliches Gegenstück, und die beiden Anschlüsse werden miteinander verschraubt, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten.

Bei der regulären Verpackung von NPT-Drehgelenksteckern handelt es sich um Massenverpackungen. Wir verwenden Standard-Exportverpackungen, d B. Beutel oder Spezialkartons, nur die Verpackungskosten sind höher, daher empfehlen wir, wenn möglich, unsere allgemeine Export-Massenverpackung, die bereits ausreicht, um eine gute seetaugliche Lieferung zu erreichen.

Um die Korrosion des Stahlmaterials zu verhindern, führen wir eine Zinkbeschichtung auf der Oberfläche unserer Metallbeschläge durch. Die Zinkbeschichtung ist eine positive Beschichtung und wir können die Leistung der Zinkbeschichtung durch Salzsprühtests ermitteln. Der Hauptzweck besteht darin, ihre Korrosionsbeständigkeit zu testen. Rostfähigkeit. Weißrost ist der Rost der Beschichtung, Rotrost ist der Rost des Untergrundes. Je länger die Rostbildungszeit ist, desto besser ist die Qualität der GalvanisierungTeile. Weißer Rost tritt früh auf und die Schicht ist dünn, wodurch roter Rost schnell austritt. Substrateisen trifft aufgrund von Korrosion auf Rotrost, und Rotrost ist ein Eisenoxid. Weißrost ist der Rost der Galvanisierungsschicht selbst und Rotrost ist der Rost der plattierten Teile. Generell ist die Zeitdauer von Rotrost deutlich länger als die von Weißrost, da der Belag auch von der Oberfläche her rostet.

Schweißfittings aus Edelstahl – ANSI/ASME B36.19

Welches ist die richtige Materialkategorie in ASTM A123/A123M, um Rohre oder Schläuche für strukturelle Zwecke zu spezifizieren?

Dies ist eine häufige Frage unter Planern, und die Verwirrung ist verständlich, wenn man bedenkt, dass Rohre offenbar in zwei Kategorien in ASTM A123/A123M Strukturformen und Platten oder Rohre und Schläuche fallen können. Diese Unterscheidung ist wichtig, da einige Stahldickenbereiche für die beiden Kategorien unterschiedliche Mindestbeschichtungsdicken erfordern. Siehe die fettgedruckte Linie in Tabelle 1 von ASTM A123/A123M.

ASTM A123 Tabelle 1: Mindestdurchschnittliche Beschichtungsdicke (μm) nach Materialkategorie

Materialkategorie	Alle getesteten Proben – Stahldickenbereich (gemessen), Zoll (mm)
	<1/16 [<1.6]	>1/16 bis<1/8 [>1,6 to<3.2]	>1/8 bis 3/16 [>3,2 bis < .8]	>3/16 bis<1/4 [>4,8 to<6.4]	>1/4 bis<5/8 [>6,4 to<16.0]	>5/8 [>16.0]
Strukturelle Formen	45	65	75	75	100	100
Strip und Bar	45	65	75	75	75	100
Platte	45	65	75	75	75	100
Rohre und Schläuche	45	45	75	75	75	75
Draht	35	50	60	65	80	80
Verstärkungsstab	-	-	-	-	100	100

Die richtige Materialkategorie zur Spezifizierung von Rohren oder Schläuchen für strukturelle Zwecke ist die Kategorie „Rohre und Schläuche“, da es sich zwar um eine strukturelle Funktion handelt, es sich aber dennoch um ein Rohr- oder Schlauchprodukt handelt.

Die Mindestbeschichtungsdicke in den ASTM-Verzinkungsspezifikationen wird nicht zufällig ausgewählt; Sie basieren vielmehr auf der Erfahrung beim Verzinken vieler verschiedener Stahlbauteile und der Beobachtung der üblichen Beschichtungsdicken, die auf diesen Bauteilen erzielt werden. Verschiedene Materialkategorien in ASTM A123/A123M weisen im Vergleich zu anderen Materialkategorien häufig unterschiedliche Stahlchemie auf.

Ein solcher Unterschied besteht darin, dass Rohre und Leitungen oft mit Aluminium und nicht mit Silizium beruhigt sind, sodass Rohre und Leitungen viel weniger oder fast kein Silizium enthalten. Da Silizium einer der Katalysatoren für die Verzinkungsreaktion ist, entwickeln Rohre und Rohrleitungen häufig eine dünnere feuerverzinkte Beschichtung, da weniger Material zur Katalyse der metallurgischen Reaktion im Verzinkungsprozess zur Verfügung steht.

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