Viele Fahrzeuge, Ausrüstungen und Industriemaschinen verwenden hydraulische Schläuche. Diese Schläuche sind im Allgemeinen ziemlich langlebig und zuverlässig. In einer Schlauchpause ist es am besten, einen zertifizierten Fachmann zu kontaktieren, der sich auf das Testen und Reparieren von Hydraulikschläuchen spezialisiert hat.
Bei Bedarf müssen Sie jedoch möglicherweise Reparaturen vor Ort durchführen, bis Sie einen Fachmann finden. Die vorübergehende Behebung von hydraulischen Schläuchen ist keine schwierige Aufgabe, wie die Leute denken. Sobald dieser Vorgang in sechs Schritte unterteilt ist, wird die Reparaturarbeiten recht einfach.
1. Identifizieren Sie den richtigen Schlauch
Die meisten schweren Geräte können mehrere Funktionen ausführen (z. B. Anheben, Schieben, Ziehen oder Schneiden), und jede Funktion erfordert möglicherweise eine andere Mindestdruckfähigkeit. Daher kann es unterschiedliche Arten von Hydraulikschläuchen mit unterschiedlichen Mindestdruckwerten auf einem einzelnen Gerät geben. Daher ist es am besten zu bestimmen, welche Spezifikation der reparierte Schlauch erfüllen muss. In den meisten Fällen wird die Schlauchbaugruppe auf eine bestimmte Länge hergestellt, und Sie müssen in einer kürzeren Baugruppe spleifen, um die Teile auszugleichen, die während der Reparatur abgeschnitten wurden. Denken Sie daran, selbst vorübergehender Austausch falscher Schläuche ist sehr gefährlich. Alle hydraulischen Schläuche müssen den minimalen Betriebsdruck und den maximalen Ausbruchsdruck des Schlauchs angeben.
2. Entfernen Sie den beschädigten Bereich
Sobald Sie den ersten Schritt absolviert haben, müssen Sie den Schlauch im beschädigten Bereich abschneiden. Auch wenn das einzige Problem darin besteht, dass die Kupplung an einem Ende des Schlauchs austritt, müssen Sie das defekte Ende abschneiden. Reinigen Sie den Bereich um das geschnittene Ende des Schlauchs gründlich. Entfernen Sie Staub, Schmutz oder andere Verunreinigungen aus dem Bereich, da sie hydraulisches Öl kontaminieren können.
Selbst winziger Staub kann die inneren Komponenten beschädigen und teure Ausfälle verursachen. Daher ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass die Rohranpassungen und die geschnittenen Schlauchenden sauber sind, bevor sie mit den verbleibenden Wartungsarbeiten fortfahren.
3.. Verwenden Sie einen Adapter, um die Installation abzuschließen
In einigen Fällen ist ein hydraulischer Adapter erforderlich, um die Installation des reparierten Schlauchs abzuschließen. Da es nicht immer möglich ist, jede Art von Hydraulikkopplung zu tragen, besteht eine akzeptable Lösung darin, ein Kit mit verschiedenen Adaptern zu haben. Installieren Sie bei Bedarf den Adapter am entsprechenden Port, um sicherzustellen, dass eine starke Verbindung hergestellt wird.
4. Bestätigen Sie die richtige Länge
Legen Sie als nächstes die Schlauchbaugruppe an ihre Stelle und bestätigen Sie, dass die Länge ausreicht. Überlastete oder schlecht entspannte Schläuche werden zusätzlichen Stress und Müdigkeit erleben. Obwohl zu viele Schläuche besser sind als zu wenige Schläuche, ist es ideal, die richtige Länge gemäß Nahad und den Richtlinien des Herstellers zu wählen. Hydrauliksysteme stehen häufig unter Druck, und die zu kurzen Schläuche sind anfälliger für gefährliche (und kostspielige) Fehler. Sobald die Länge des Schlauchs angemessen ist, stellen Sie sicher, dass er korrekt weitergeleitet ist. Dadurch kann der Rest des Hydrauliksystems ordnungsgemäß funktionieren. Viele Geräte verwenden abgewinkelte Armaturen, um Schläuche zu legen, damit das hydraulische Öl freier fließen kann. Wenn ein abgewinkelter Adapter oder eine Kupplung erforderlich ist, installieren Sie zuerst die abgewinkelte Verbindung, um die korrekte Positionierung sicherzustellen. Sobald der Winkeladapter vorhanden ist, kann das Ende der Schlauchbaugruppe auf den Adapter oder den Anschluss eingefädelt werden.
5. Sicherstellen Sie ein ordnungsgemäßes Siegel
Fädeln Sie das verbleibende Ende der Schlauchbaugruppe in den entgegengesetzten Anschluss ein und überprüfen Sie, ob ein ordnungsgemäßes Siegel gebildet wird. Sogar ein kleiner Lücken oder ein kleiner Defekt des Siegels kann Probleme für das Hydrauliksystem verursachen. Überprüfen Sie daher die Dichtheit des Siegels sorgfältig, bevor Sie fortfahren. Denken Sie daran, das Siegel muss fest, aber nicht zu dicht sein. Wenn Sie den Schlauch installieren, drehen oder drehen Sie sich nicht. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Rohrbeschläge festzuziehen und achten Sie darauf, die Dichtung nicht zu überziehen.
6. Flüssigkeit bei niedrigem Druck zirkulieren, um auf Lecks zu prüfen
Öffnen Sie schließlich das Hydrauliksystem, um das Öl oder das Hydrauliköl bei niedrigem Druck zu zirkulieren. Dies erleichtert es einfacher, potenzielle Lecks und alle beschädigten Verbindungen zu erkennen. Zirkulierendes hydraulisches Öl bei niedrigem Druck wird auch alle verbleibenden Luft gespült. Die Luft im System kann die Leistung verringern oder die Pumpe und andere zerbrechliche Komponenten beschädigen.
Führen Sie das Hydrauliksystem für einige Minuten fort und überprüfen Sie dann erneut Lecks. Überprüfen Sie niemals von Hand auf Lecks, da dies Flüssigkeitsinjektionsschäden verursachen kann. Verwenden Sie stattdessen Pappe oder ein Stück Papier. Lecks können einige Minuten dauern, bis es angezeigt wird. Überprüfen Sie also das System wiederholt, bevor Sie ein Fahrzeug fahren oder Maschinen verwenden.
