Die lineare Führungsschiene in der Lagerausstellung ist im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: quadratische Führungsschiene und kreisförmige Führungsschiene.
1, Kreisschiene
Positionierungsmodus und Installationsmethode der Linearführungsschiene
In der Anfangsphase wurde hauptsächlich die kreisförmige Führungsschiene verwendet, die sich sehr gut zum vertikalen Bewegen schwerer Lasten eignete; Im Vergleich zur quadratischen Führungsschiene ist die Genauigkeit jedoch gering
2, quadratische Führungsschiene
Aufgrund verschiedener Schleifanforderungen, die dem Design der quadratischen Führungsschiene inhärent sind, sind die Anschaffungskosten um ein Vielfaches höher als die der kreisförmigen Führungsschiene, aber mit der Fertigungstechnologie der linearen Führungsschiene ist die Leistung der Führungsschiene besser als die der kreisförmigen Führungsschiene. Im Allgemeinen hat die quadratische Führungsschiene eine höhere Tragfähigkeit, Genauigkeit und Steifigkeit und eine längere Lebensdauer.
1. Vorgespannte Lineargleitschiene mit hohem Montagegewicht
Es hat die Fähigkeit zur automatischen Zentrierung, kann auch Installationsfehler absorbieren und eine reibungslose, stabile und hochpräzise lineare Bewegung aufrechterhalten. Der Gleitblock kann beliebig auf der Führungsschiene des gleichen Modells montiert werden, und die gleiche Leichtgängigkeit, Vorspannung und Genauigkeit kann beibehalten werden, was die Montage und Wartung erleichtert.
2. Goethe-Standardrolllinearführung
Ausrichtungsschritte der Linearführungsschiene
1. Ausrichtung der Referenzführungsschiene
(1) Die Geradheitsfehler in horizontaler und vertikaler Richtung der Führungsschiene werden durch das räumliche Geradheitsmessinstrument gemessen, und der Versatz jedes Messpunkts relativ zu der Mittellinie der kleinsten Quadrate wird berechnet.
(2) Bestimmen Sie den Bezug der geraden Linie gemäß den Berechnungsergebnissen. Fügen Sie dann gemäß dem Versatz der entsprechenden Punkte Materialien für jede Stelle hinzu und stellen Sie die Führungsschiene so ein, dass ihr Geradheitsfehler in zwei Ebenen den Anforderungen entspricht.
2. Parallelitätsausrichtung der zweiten Linearführungsschiene
(1) Messen Sie zuerst den Geradheitsfehler der Linearführungsschiene und die relativen Koordinaten (Offset) jedes Messpunkts (die zweite Führungsschiene ist nur fest mit dem unteren Montagetisch verbunden); Messen Sie dann die Winkeldifferenz zwischen Anfangs- und Endpunkt der beiden Führungsschienen mit einer Wasserwaage (die Verbinder sind befestigt) und berechnen Sie die Höhendifferenz zwischen Kopf- und Fußpunkt durch die Winkeldifferenz und den Abstand in der Länge Richtung. Messen Sie mit einer Messuhr die Änderung der horizontalen Parallelität der Kopf- und Fußenden der beiden Führungsschienen.
(2) Die Einstellung der zweiten Führungsschiene muss auf der ersten (begradigten) PI Ruijian-Führungsschiene basieren. Die Justage-Bezugslinie der Führungsschiene muss in vertikaler Richtung parallel zur kleinsten quadratischen Mittellinie der Bezugsschiene (der idealen geradlinigen Bezugslinie der Bezugsschiene) verlaufen, d. h. die beiden idealen Bezugslinien sind koplanar (die beiden verschiedene ebene Linien können parallel sein, wenn sie in eine vertikale Ebene übertragen werden).
Schmierverfahren zum Hinzufügen von Öl und Fett zur Linearführungsschiene
1, Fettschmierung:
Es wird empfohlen, sowohl eine Erstschmierung als auch eine Nachschmierung durchzuführen
1. Wischen Sie das Rostschutzöl von der Oberfläche der Führungsschiene und des Gleitblocks ab, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl das Fett verdünnt.
2. Füllen Sie den gesamten Innenraum des Schiebers mit Fett, bis er knapp überläuft.
Da einige Gleitschuh-Schabklingen gute Schab- und Dichtwirkung haben, kann das auf die Oberfläche der Führungsschiene aufgetragene Schmierfett weder in den Gleitschuh eindringen noch die Rolle der Schmierung spielen.
3. Intervall der Fettnachfüllung: Für Gleitschuhe der Größe 30 und darunter: alle 100 km nachfüllen. Gleitschuhe ab 35: Zuschlag alle 40 km. Das Zeitintervall wird alle drei Monate ergänzt, das Ergänzungsintervall unterliegt jedoch dem ersten der beiden oben genannten.
2, Ölschmierung:
1. Ölerstbefüllung ein: Innenraum des Schiebers befüllen;
2. Zusätzliches Öleinspritzvolumen: q=n / 150 (cm3 / HRS);
n: Nominale Modellbreite der Linearführungsschiene (mm);
3. It is recommended that the oil specifications should be in accordance with the manufacturer's instructions.
