Kegelradwelle

Kegelradwelle:

SST Machinery kann Zahnräder und Wellensätze anbieten.

Die passende Form zwischen dem auf der Welle befestigten Zahnrad und der Welle variiert je nach Situation.

Dabei sind die Einsatzbedingungen zu berücksichtigen, wie z. B. die Größe der übertragenen Leistung, Stabilität und Auswirkung der Last usw.

Berücksichtigen Sie auch den Montageprozess.

Im Allgemeinen ist die Last klein und stabil, Spielpassung kann übernommen werden, H7 / H6. Große Belastung, Schlag, Übergangspassung, H7 / K6; H7/m6. Die beiden oben genannten sind gängige Formen der Zusammenarbeit. Bei hoher Belastung und starken Stößen sollte eine Presspassung in Betracht gezogen werden.

Bei der tatsächlichen Montage gibt es nur zwei übereinstimmende Formen: Spiel und Übermaß, was leicht zu verstehen ist. Übergangspassung ist die Möglichkeit sowohl einer Spielpassung als auch einer Presspassung. Erst nach der Bearbeitung und Umformung der Teile kann bei der Montage die Passform ermittelt werden.

Das Schmiedeverfahren für Kegelradwellen ist ein Schmiedeverfahren, das offenes Hohlstrangpressen und nicht-isothermes Schmieden kombiniert. Die hohle Ritzelwelle wird mit einer Stufe gefertigt, um die Maßhaltigkeit der geschmiedeten Hohlwelle zu verbessern.

Extrusionsstufe vor dem nicht-isothermen Schmieden. Bei diesem Schmiedeverfahren wird der Kernstab-Hohlstrangpressling mit Spannmatrize vor dem nicht-isothermen Schmieden platziert. Beim Strangpressen reduziert die Matrize den Außendurchmesser des Werkstücks um eine bestimmte Länge. Der innere Teil des Werkstücks wird vollständig von der Spindel getragen, die sich mit dem Werkstück bewegt, und der Innendurchmesser bleibt unverändert. Der anschließende nicht-isotherme Schmiedeprozess besteht ebenfalls aus einem Induktionserwärmungsvorgang, einem Stauchvorgang und einem Konizitätsvorgang. Beim induktiven Betrieb wird das Werkstück lokal erhitzt und es entstehen räumlich variierende Fließspannungen.

Bei der Konusoperation wird das massive Teil durch eine Matrize mit konischem Hohlraum komprimiert, um einen konischen Kopf zu erzeugen. Die Extrusionsstufe im nicht-isothermen Schmiedeprozess im zweiten Schmiedeprozess wurde das Dornextrudieren durch das Stopfenextrudieren ersetzt und das Stopfenextrudieren wurde zwischen den Stauch- und Konisierungsvorgängen hinzugefügt. Nachdem das Zahnradwellenwerkstück gestaucht ist, werden die Stufen am Zylinder durch Hohlstrangpressen in Form eines Stopfens geformt.

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