Gummi-Förderband

Gummiförderbänder sind eines der am weitesten verbreiteten Förderbänder, das häufig im Baugewerbe, in der chemischen Industrie, in der Medizin, in der Elektronik und in anderen Bereichen eingesetzt wird. Es gibt viele Arten von Gummibändern. Für den Transport unterschiedlicher Produkte werden unterschiedliche Gurte benötigt. Bei der Herstellung von Gummiförderbändern werden jedoch nur begrenzte Arten von Gummi verwendet. Welche Gummiarten werden bei der Herstellung von Gummibändern verwendet? Es gibt vier Arten, die üblicherweise verwendet werden: Abdeckkleber, Pufferkleber, Stoffschicht-Wischkleber und Stoffschicht-Klebekleber. 

1. Abdeckklebstoff: Er wird durch Stöße, Abnutzung und mikrobielle Korrosion der Materialien sowie durch verschiedene Versprödungserscheinungen des Klebstoffs beeinträchtigt. Daher muss der Abdeckklebstoff mit einem Klebstoff mit guter Zugfestigkeit (18 MPa), Verschleißfestigkeit (Verschleißfestigkeit 20px3 / 1,61 km), Alterungsbeständigkeit und biologischer Korrosionsbeständigkeit bedeckt sein. Es muss auch über herausragende Fähigkeiten und Funktionen wie Klebrigkeit verfügen. Der Schlüssel zur Gestaltung der Formelstruktur: Der Rohkautschuk aus vulkanisiertem Kautschuk wird durch Naturkautschuk ersetzt oder es wird geeigneter Styrol-Butadien-Kautschuk verwendet. 

2. Pufferkleber: Der Pufferkleber zwischen dem Füllkleber und der Kernschicht kann die Haftung zwischen ihnen erhöhen, die Aufprallkraft des Lagermaterials als Puffer absorbieren und freigeben. Die Verbindung muss eine gute Haftung (Klebekraft des Klebebandes beträgt 3,15 n/mm), eine große Elastizität, einen niedrigen Heizwert, eine gute Wärmeableitung und eine gute technische Leistung aufweisen. 

3. Kleben der Stoffschicht: Die Hauptfunktion besteht darin, die Stoffschicht mit dem Kern zu einem Ganzen zu verkleben. Es ist eine gute Haftung am Kernmaterial (die Haftfestigkeit zwischen Stoff und Stoff darf nicht weniger als 4,5 N/mm betragen) und Verschleißfestigkeit (die Biegezeiten der Stoffschicht dürfen nicht weniger als 25 0) erforderlich. 00 Mal / ganzes Abisolieren), gute Plastizität (Plastizität 0,5 ~ 0,6), Verbrennungsbeständigkeit und andere Fähigkeiten. 

4. Kleben der Stoffschicht: hauptsächlich Naturkautschuk, 20 bis 30 guter Styrol-Butadien-Kautschuk mit einem Kautschukgehalt von 50 %. Das vulkanisierte Kautschuksystem verwendet das gleiche Schwefelpulver und Vulkanisationsbeschleunigersystem. Vulkanisationsbeschleuniger verwenden normalerweise M und DM oder fügen eine kleine Menge TMTD hinzu, um die Vulkanisationsgeschwindigkeit von Gummi zu verbessern. Achten Sie jedoch darauf, eine Verbrennung des Gummis zu verhindern. Ruß muss mit halbverstärktem Ruß oder anderen weichen Kunststoffpigmenten zu 10 Massenteilen gemischt werden. Styrol-Butadien-Kautschuk sollte bei der Verwendung von Gummiharz und Erdölharz ordnungsgemäß zugesetzt werden, da sonst die Haftung der Stoffoberfläche verringert wird.

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