MXL-Zahnriemenscheibe

Parameter für MXL-Zahnriemenscheibe:

MXL (Steigung 2,032) – leicht 

Beantragen Sie eine Haushaltsnähmaschine, eine Schreibmaschine, einen Einzahlungsautomaten, einen Geldwechselautomaten, eine Druckmaschine, ein Faxgerät, Messgeräte, einen automatischen Fahrkartenautomaten, eine Kamera, ein Papiereinzugsgerät, einen Drucker, CPU-unterstützende Geräte, einen Kartenleser, einen Fischerkennungsautomaten und medizinische Geräte Messgerät, Blutpumpe, Funkgerät, Audio-, Videorecorder und Schnittgerät.

Die MXL-Zahnriemenscheibe muss zusammen mit dem MXL-Synchronriemen verwendet werden, und die Länge des Synchronriemens muss entsprechend der Anzahl der Zähne und dem Achsabstand von Antriebs- und angetriebenen Rädern ausgelegt sein. Die Länge des Gummi-Synchronriemens wird entsprechend der vorhandenen Form hergestellt, nicht alle Längen des Ringriemens; Es können aber auch Polyurethan-Zahnriemen verwendet werden. Jede Länge über 400 mm kann als Verbindungsband verwendet werden, jede Länge über 2000 mm kann als nahtloser Ringgürtel verwendet werden und die Länge des offenen Gürtels ist nicht begrenzt.

MXL-Zahnriemen ist ein Riementyp, der häufig in der Synchronriemenantriebsserie verwendet wird. Synchronriemen vom Typ MXL werden hauptsächlich im Kleinpaket- und Hochgeschwindigkeitsbetrieb eingesetzt und zeichnen sich durch Platzersparnis und hohe Stabilität aus. Es wird häufig in verschiedenen Arten der mechanischen Übertragung in der Textil-, Werkzeugmaschinen-, Tabak-, Kommunikationskabel-, Leichtindustrie, chemischen Industrie, Metallurgie, Instrumentierung, Lebensmittel-, Bergbau-, Erdöl-, Automobil- und anderen Industrien eingesetzt.

Verarbeitungsablauf der Synchronriemenscheibe

1. Gemäß den oben genannten Anforderungen der Zeichnung muss zuerst das grobe Aussehen der Synchronriemenscheibe bearbeitet werden. Zu beachten sind die Dicke der Synchronriemenscheibe, der maximale Außendurchmesser und die Größe des Innenlochs.

2. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen der Zahnnut des Synchronriemens und dem erforderlichen Zahnnutmodell wird die Zahnnut der Synchronriemenscheibe geschnitten und programmiert und anschließend die Zahnnut geformt.

3. Die Nut des Innenlochs der Synchronriemenscheibe muss mit einer Schlitzmaschine oder Drahtschneiden entsprechend den Anforderungen fertiggestellt werden, und dann muss die Bearbeitung der Innenlochnut gemäß diesen Anforderungen abgeschlossen werden.

4. Wenn für die bearbeitete Zahnriemenscheibe eine Felge erforderlich ist, kann der gesamte Bearbeitungsprozess nur durch das Verschweißen der Felge mit der Zahnriemenscheibe im letzten Schritt abgeschlossen werden.

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